退火條的生產過程主要包含原資料預備、加熱、保溫、冷卻以及后續(xù)處理，以下為具體介紹：
    原資料預備：根據(jù)產品要求選擇適宜的金屬資料，如碳鋼、合金鋼、銅、鋁等，并核對原料證書，保證化學成分契合標準。同時查看原資料外表是否有裂紋、折疊、氧化皮等缺陷，必要時進行外表整理，還要保證原資料尺度契合加工要求，避免后續(xù)退火后因尺度偏差導致廢品。
    加熱：根據(jù)退火條的資料類型和功能要求，將金屬加熱到特定溫度。例如徹底退火時，將鋼加熱到Ac3以上20 - 30℃；球化退火時，加熱至Ac1以上20 - 30℃溫度；去應力退火時，將鋼件加熱至低于Ac1的某一溫度（一般為500 - 650℃）。加熱過程中需使用專業(yè)的退火爐，并保證爐溫均勻性和控制精度，以保證加熱作用。
    保溫：保溫時刻需根據(jù)資料厚度、裝爐量及爐溫均勻性調整，一般每25mm厚度保溫1小時。例如厚度為50mm的鋼材，保溫時刻約為2小時。保溫過程中要保持溫度穩(wěn)定，以保證金屬內部組織充分改變。
    冷卻：冷卻速度和方法對退火條的功能有重要影響。徹底退火一般采用爐冷，冷卻速度≤50℃/h；等溫退火則是將奧氏體化后的鋼較快地冷至稍低于Ar1溫度等溫，再空冷至室溫；去應力退火一般隨爐冷卻至300℃以下出爐空冷。不同的冷卻方法可得到不同的組織結構和功能。
后續(xù)處理：
    質量檢測：退火完成后，需對退火條進行質量檢測，包含硬度檢測、金相組織分析、力學功能測試以及外表質量復檢等，保證產品契合標準要求。
    修整與包裝：根據(jù)需要對退火條進行修整，如去除氧化皮、矯直等，然后進行包裝，以便貯存和運輸。